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      耐火材料从原料到制品的工艺流程分享

      购进原材料由于耐火材料生产规模大、产量高、品种多,主要原材料来源比较广。如铝矾土熟料以当地为主。三氧化二铝在80%以上,在原料购进之前,必须有供应部门和技术部门对供货厂家进行考察,主要考察供货厂家的产吕质量、供货能力、质量保证、供货信誉等,从中选出几家作为业务对象,定点供货并且每次供货前都要先取样化验合格后,由技术、供应部门写出考察报告,然后通知供货厂家按所取标样供货。

      原料进厂之后,首先由技术部门专职原料验收员进行验收,并取样化验,出具检验报告单后,方可投入使用。若理化指标只要有一项不合格则认为该批料不合格,坚决不准投入使用。

      检验原材料对于检验合格的原料,在投入使用前,还必须要通过人工块块检验,拣料人员必须备有凿、锤、叉、筛子,将原料中的熔熘、低熔物全部剔除,分堆分级堆放,然后由技术部验收,合格者投入使用,不合格返工重选,直至合格。

      粉碎原材料选好的的原料必须严格按工艺规程要求进行粉碎程序,各种物质料必须符合工艺要求,不合格的绝对不允许流入下道工序。

      准确计量规定计量器具每三个月由计量部门进行校正一次,班前由计量员对所用的电子称校对一次,精确度必须达到98%以上。除此之外,由技术部门规定其不定期进行抽查,发现计量不准确,重新翻工,直至合格。

      混炼必须按工艺规定进行。同时要检查所用水是否纯净,化学结合剂配置加入量必须准确,混炼时间必须保证。

      成型必须按内控标准组织生产,要求专职质检员块块进行量尺,块块打上标记,质检员经常巡回抽查,各机台质检员相互抽检,使半成品合格率必须达到100%。

      不合格的半成品不准进入干燥器,检验合格的半成品必须按工艺要求和干燥制度进行干燥。干燥好的半成品由技术员进行检验,严禁不合格的半成品流入下道工序。

      装窑装窑时必须按照平、稳、直的原则。烧成必须按工艺规程的升温曲线进行烧成,温度误差不得超过20摄氏度。出窑成品烧成后按要求出窑,出砖必须轻拿轻放,成品合格率必须达到98%以上。

      存放成品出窑后进行验收,然后必须清扫、打号、贴商标,每块合格砖必须贴上商标,码垛要整齐。包装时,要轻拿轻放,捆扎绳要整齐,每个砖种要做好标记,经检验员验收包装合格后,方可出厂。

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