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拱桥耐火材料选择的问题需要考虑什么问题?

套筒石灰窑改变了原有的竖窑正压操作方式,现改为负压操作后无烟气和粉尘外溢,更有利于环保要求;

设置上、下两层错开均布的多个燃烧室,且每个燃烧室通过由耐火材料砌筑呈的拱桥与内筒相连,以便燃烧产生的高温烟气均匀的分布,使石料能够受热均匀。

石料经过预热带、上部逆流煅烧带、中部逆流煅烧带、下部并流煅烧带,形成逆流煅烧和并流煅烧相结合,提高石灰的烧成质量和活性度。

用内筒预热一次助燃空气,通过换热器回收部分烟气预热,降低能耗。

自动化程度高,操作简单,调节方便。

由于燃烧室火焰温度高,拱桥部分容易坍塌,影响了窑体的使用寿命,还严重影响着生产出来的石灰质量和炼钢生产的顺利进行,也会导致耐火材料的用量大幅度上升;

换热器换热管束及循环通道管容易结垢堵塞,不好清理;

燃烧系统与控制系统操作要求高,操作不当容易造成窑顶烟气温度偏高,不利于设施的维护;

拱桥的坍塌不仅需要对拱桥的结构进行改进和优化,耐火材料的选择也需要改进,早期利用镁砖内衬,后来因坍塌问题改为镁铬砖或者镁铝尖晶石内衬,也可采用耐磨性较好的高强度复合陶瓷耐磨料,拱桥耐火材料选择的问题需要考虑以下因素:

1.根据窑内的烧结气氛选择耐火材料,且耐磨损、耐侵蚀;

2.考虑拱桥的承重及施工因素;

换热器的堵塞是一个棘手的问题,目前国内有部分企业采用化学试剂与污垢反应,然后用高压水冲洗的方法;或者掺冷风将换热器进口温度降低,可以降低换热器的含尘浓度,更主要是需要对换热器的结构进行优化和改进。

在套筒窑控制系统中增设废气分析仪和在线热值仪,通过对废气与煤气的在线检测,及时反馈工作状况,以便操作人员及时调整石灰窑的工作参数,前提是燃烧设备需要保证燃烧控制。

上内套筒下部、下内套筒下段钢管外壁、下内套筒上端顶部导流帽及拱桥顶部的耐火材料损坏严重,可采用耐磨性好的高强度陶瓷耐磨浇注料进行维修维护,可快速解决维修问题恢复生产。

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